Quelles matières premières sont utilisées pour extraire le sulforaphane ?
Des études ont montré que la plante crucifère Brassica, le chou-fleur, le brocoli et le chou frisé ont une teneur élevée en sulforaphane, en particulier dans leurs graines. Une étude comparative a révélé que le taux d'extraction du sulforaphane dans les graines de brocoli est beaucoup plus élevé que dans les autres graines, mais en raison du prix élevé des graines, le coût d'extraction est élevé et il est difficile de parvenir à l'industrialisation. Par conséquent, la matière première utilisée pour la production et l'extraction quotidiennes est la pousse de brocoli, qui est une jeune plante de brocoli. Par rapport au brocoli mature, les pousses de brocoli contiennent plus de sulforaphane, et en plus, les étapes d'extraction sont simples avec seulement deux étapes de digestion et d'extraction enzymatiques, et le légume est plus facilement accessible et adapté à la production d'intrants à grande échelle.
Le processus de fabrication desulforaphane
1. Digestion enzymatique
La digestion enzymatique est le moyen le plus rentable de produire du sulforaphane. Des études ont montré que le pH optimal pour la production de sulforaphane est de 5,0-8.0 et le temps de digestion enzymatique est de 8-12 h. Les conditions d'extraction peuvent être optimisées pour améliorer le taux d'extraction, et l'ajout de jus de radis au tampon de digestion enzymatique peut faciliter la réaction de digestion enzymatique, en plus de l'ajout de certains produits de stabilisation comme le VC ou le Zn2, qui peuvent grandement améliorer la rendement en sulforaphane.
2. Extraction
① L'extraction peut être divisée en extraction par solvant et extraction assistée par ultrasons, mais comme l'extraction par solvant a des restrictions sur l'agent d'extraction, le taux d'extraction de la toxicité élevée de l'extractant n'est pas applicable lorsque le soufre de radis extrait est utilisé comme aliment ou médicament, en outre, cela polluera également l'environnement et la poudre finie aura également le goût de solvant, ce qui réduira le sentiment de bonne expérience client.
② Par conséquent, la principale méthode utilisée à l'heure actuelle est l'extraction assistée par ultrasons, par rapport à la méthode d'extraction par solvant traditionnelle, l'extraction assistée par ultrasons a une plus petite quantité de solvant et la digestion enzymatique assistée par ultrasons au lieu de la digestion enzymatique debout à température ambiante permet d'économiser le plus du temps. Selon les chercheurs, les meilleures conditions pour l'extraction assistée par ultrasons étaient 80 % d'éthanol comme solvant pour l'extraction par ultrasons, qui a été choisi parce qu'il était facile à trouver et sûr à ajouter à la production, 30 min pour l'extraction par ultrasons et 2 fois pour extraction par ultrasons.
③ L'étape d'extraction est une étape cruciale dans le processus d'obtention du sulforaphane. Sans digestion enzymatique, la teneur en sulforaphane est quasiment nulle.
3. Raffinage
Après avoir extrait le sulforaphane à travers les étapes ci-dessus, l'extrait sera concentré et séché pour obtenir le sulforaphane brut, puis après broyage et tamisage, et test de l'emballage, le produit finiPoudre de sulforaphanepeut être obtenu.
Autres méthodes d'extraction du sulforaphane
1. Méthode de synthèse chimique
Les conditions de la réaction chimique sont difficiles à maîtriser, les étapes sont fastidieuses et le coût est élevé, il est donc rarement utilisé en pratique. Selon les informations pertinentes, la méthode de synthèse chimique du sulforaphane est couramment utilisée pour synthétiser le tétrafluoroborate de S-méthyltétrahydrothiophène avec le tétrahydrothiophène, l'iodure de méthyle et le tétrafluoroborate de sodium comme matières premières, puis réagir avec l'azoture de sodium pour former 1-azido-({ {3}}méthylsulfonyl)butane, et obtenir l'isothiocyanate par réaction de Staudinger, et enfin obtenir le radis sulforaphane par H2O2oxydation.
2. Méthode semi-synthétique
Il s'agit d'une combinaison de synthèse chimique et de méthode enzymatique, utilisant des analogues structuraux de la glucoraphanine comme matière première peu coûteuse et facile à obtenir, mais avant d'extraire le thioglucoside, il faut passer par un traitement d'inactivation enzymatique, en plus d'ajouter de la thioglucosidase exogène, puis par hydrolyse pour obtenir sulforaphane.
Ces deux méthodes nécessitent l'utilisation de grandes quantités de solvants organiques, qui peuvent causer une pollution de l'environnement et ne sont pas propices à l'application de sulforaphane dans la pratique.
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